電線電纜擠出常見問題有哪些，應(yīng)該如何解決，下面由華中線纜為大家提供電線電纜擠出常見問題及解決辦法，希望對大家有所幫助！

一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象

(1)溫度反射過高，或控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致塑料超高溫?zé)埂?/span>

(2)機(jī)頭出膠口煙霧大，過敏性性強(qiáng)，噼啪聲大。

(3)塑料表面燒物出現(xiàn)在塑料表面。

(4)膠縫處有連續(xù)氣孔。

2、焦燒的原因

(1)塑料焦燒是由超高溫控制引起的。

(2)螺釘長期使用而不清洗，焦燒物堆積，用塑料擠出。

(3)加熱時(shí)間過長，塑料積聚物長期加熱，使塑料老化變質(zhì)焦燒。

(4)停車時(shí)間過長，機(jī)頭和螺桿未清洗，導(dǎo)致塑料分解焦燒。

(5)多次換?；驌Q色，導(dǎo)致塑料分解焦燒。

(6)機(jī)頭壓蓋未壓緊，塑料老化分解。

(7)控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致超高溫后焦燒。

3、肅清焦燒的方法

(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

(2)定期清洗螺桿或機(jī)頭，完全清洗。

(3)按工藝要求加熱，加熱時(shí)間不宜過長。如有加熱系統(tǒng)問題，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)人員解決。

(4)及時(shí)清潔換?；驌Q色，防止雜色或存膠燒焦。

(5)調(diào)整模具后，壓緊模套蓋，防止進(jìn)膠。

(6)發(fā)現(xiàn)焦燒時(shí)，應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良現(xiàn)象

(1)塑料層表面有蛤蟆皮。

(2)溫度控制低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度低。

(3)塑料表面發(fā)烏，有小裂紋或未塑化的小顆粒。

(4)塑料膠縫合不好，痕跡明顯。

2、塑化不良的原因

(1)溫度控制過低或控制不當(dāng)。

(2)塑料中有難塑性樹脂顆粒。

(3)操作方法不當(dāng)，螺桿牽引速度過快，塑料未完全塑化。

(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、肅清塑化不良的方法

(1)按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

(2)適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，增加塑料加熱和塑化的時(shí)間，提高塑料塑化效果。

(3)利用螺桿冷卻水加強(qiáng)塑料的塑化和密封性。

(4)選擇模具時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少模套，以增強(qiáng)出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

(1)塑化過程中有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，塑料層表面有焦燒物，尤其反映在膠縫表面。

(3)雜質(zhì)疙瘩，塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩有雜質(zhì)。

(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩是熟膠。

2、疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機(jī)頭擠出。

(2)塑料質(zhì)量差，樹脂難以塑化，不完全塑化就擠出。

(3)料斗中加入一些雜質(zhì)，造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制過高，導(dǎo)致焦燒，導(dǎo)致焦燒疙瘩。

(5)成型蓋未壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、祛痘的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

（2）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物。進(jìn)料時(shí)，不要將其他雜物添加到料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)立即清理機(jī)頭，并清理螺釘中的膠水。

(3)如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清洗頭部和螺釘，以肅清焦燒。

(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低螺桿和牽引速度。

四、塑料層正負(fù)超差

1、產(chǎn)生超差現(xiàn)象

(1)螺桿和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶纏繞松動(dòng)，造成凹凸不均或塑料層包裹、棱角、坑等缺陷。

(3)溫度控制過高，導(dǎo)致擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負(fù)差。

2、超差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

(2)半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等質(zhì)量問題。

(3)操作時(shí)模芯選擇過大，導(dǎo)致塑料層偏芯倒膠。

3、排除超差的方法

(1)經(jīng)常測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

(2)選擇合適的模具，調(diào)整模具后擰緊調(diào)整螺釘，壓緊蓋子。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時(shí)找電工和鉗工維修。

五、電纜外徑不均勻，竹節(jié)形狀

1、粗細(xì)不均和竹節(jié)形

(1)由于螺釘或牽引不穩(wěn)定，電纜外徑不均勻。

(2)由于牽引突然不穩(wěn)定，電纜塑料呈竹節(jié)形。

(3)模具選擇小，半成品外徑變化大，導(dǎo)致電纜塑料層厚度不均勻。

2、竹節(jié)形粗細(xì)不均和原因

(1)收放線或牽引速度不均勻。

(2)半成品外徑變化較大，模具選擇不當(dāng)。

(3)螺桿速度不穩(wěn)定，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，皮帶松動(dòng)或打滑。

3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)適當(dāng)選擇模具，防止倒膠。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

六、膠縫不好

1、膠縫現(xiàn)象不好

(1)在塑料層表面外側(cè)，塑料合并不好，有烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

(2)塑料層合膠處塑化不良，有疙瘩合小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手撕開。

(3)控制溫度較低，尤其是機(jī)頭。

2、膠縫不好的原因

(1)控制溫度低，塑化不良。

(2)機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。

(3)機(jī)頭溫度控制失效，導(dǎo)致低溫，塑料層合膠不良。

3、肅清膠縫不良的方法

(1)適當(dāng)提高控制溫度，尤其是機(jī)頭。

(2)機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

(3)增加壓力，提高塑料的塑化程度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

(一)原因

(1)局部控制溫度超高。

(2)塑料受潮或有水分。

(3)停車后未排除塑料中多余的氣體。

(4)潮濕的自然環(huán)境。

(二) 排除方法

(1)溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度過高要立即調(diào)整，防止局部溫度過高。

(2)進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，尤其是陰雨季節(jié)。如果發(fā)現(xiàn)塑料有水，應(yīng)立即停止使用，然后將洗潮濕的材料。

(3)在加料處增加預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的水分和水分。

2、脫節(jié)或斷膠

(一)原因

(1)導(dǎo)電線芯有水或油

(2)線芯與模芯局部接觸過重，導(dǎo)致溫度降低，塑料局部冷卻，塑料拉伸脫節(jié)或斷膠。

(3)半成品質(zhì)量差，如鋼帶成品質(zhì)量差，接頭不牢或過大。

(二)排除方法

(1)模具的選擇要大一些，尤其是配套的模具，要放大6到68mm。

(2)適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

(3)降低螺桿和牽引速度。