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表面氧化、外徑偏差、頻繁斷絲,銅線拉絲3大常見問題解決方案

2022-02-25  來自: 華中線纜有限公司 瀏覽次數:2484

銅線

銅單線生產是電纜制造商非常關心的問題,因為拉絲的質量和效率直接影響制造商的后續過程,對電纜的質量起著關鍵作用。以下是拉絲機在生產中經常遇到的幾個問題。

準確控制產品的外徑偏差

由于銅線拉絲設備的不間斷生產,拉絲速度會逐漸與退火不同步,導致線徑因拉絲速度快慢而間歇不規則變化。造成這種現象的原因如下:

1. 儲線輪上的張力不穩定。生產車間可能使用更多的氣壓,這將導致拉絲機氣泵的氣壓大小,這使得儲線器的張力不穩定。由于接線速度不變,拉絲的張力不恒定,導致單絲外徑偏差無法準確控制。

2.銅線在退火輪上振動。這使得銅線在松緊狀態下退火,退火電流密度大小,而銅線在高速下強度相對較低,容易導致銅線在退火輪上著火,導致銅線表面因火花而線徑不均勻。

3. 主電機齒輪箱長期使用造成磨損。這樣可以使拉絲的固定速度與牽引速度和收線速度不匹配,從而形成單絲拉絲。

解決方案:潤滑儲線器,避免高速運行時對線的反向摩擦,調整線路張力,使拉線行程始終接近退火輪,確保退火輪鋼圈完好,避免因鋼圈表面缺陷而導致退火電流不穩定。

根據拉絲機的實際情況,重新配置拉絲機:根據拉絲原理調整退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數×固定速度輪的直徑/退火輪的直徑,其中固定速度輪和退火輪的直徑是已知的,也可以測量固定速度輪和退火輪的速度,從而獲得前滑系數,可以通過滑差系數重新匹配拉絲機,使匹配的模具滿足要求。

拉絲機拉出單絲表面氧化的原因

1. 密封室內冷卻水溫度過高,超過40度℃,這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室內冷卻液皂化液含量不足,會增加單絲與各導輪的摩擦力,進而增加單絲溫度,導致單絲表面氧化。

3. 密封室內冷卻水的水壓和水量不足,單絲無法達到滿意的冷卻效果。

解決方案:定期檢查冷卻循環水設備是否正常運行,冷卻效果是否正常;在密封室內加入能提高皂化液濃度的物質,改變冷卻水中皂化液的含量,確保單絲在導輪上正常運行;定期檢查循環水壓力是否正常,根據水壓變化改變進入密封室的冷卻水壓力和水量。

拉絲生產頻繁斷絲的原因

1. 由于正常磨損,拉絲模的定徑區域會因不間斷生產而變大。

2. 各種桿的質量問題。在生產過程中,桿的質量缺陷不規則,導致單絲在拉絲變形中被各種不可預測的張力拉斷。這種情況在桿好的時候很少發生。

3.生產過程中退火電流不穩定,電流突然偏高,退火過程中單絲斷裂或突變強電流熔斷。

解決方案:在生產前,應充分檢查銅桿,及時發現銅桿的質量缺陷,根據不同情況及時找到相應的對策,或降低拉絲速度,或肅清本段的缺陷。在生產過程中,應不斷觀察拉絲的退火電流是否正常,特別是剛開始時,應特別注意退火電流的變化,根據線速的變化調整退火電流的大小,使退火電流隨線速的增加緩慢增大,確保設備的正常運行。

相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制,銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高,才能更上一層樓、更快地為下道工序生產提供強有力的生產保障。

關鍵詞: 銅線           

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