電線電纜的制造與大多數機電產品完全不同。機電產品通常將其他部件組裝成部件和多個部件，然后組裝成單個產品。該產品臺數或部件數量計量。電線電纜以長度為基本測量單位。所有電線電纜均從導體加工開始，并在導體外圍逐層添加絕緣、屏蔽、電纜、保護層等。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電線電纜的主要工藝

電線電纜由拉制、絞制、包覆三種工藝制成，型號規格越復雜，重復性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下，金屬被迫通過模具(壓輪)壓縮金屬橫截面積，獲得所需橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分為單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為提高電線電纜的柔軟度和整體性，按規定方向交織兩條以上單線稱為絞線。

絞制工藝分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝甲和纏繞。

3．包覆

根據電線電纜的不同性能要求，使用專用設備在導體外覆蓋不同的材料。涂層工藝分為：

A．擠壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

C．包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸：絕緣漆、瀝青等

塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

常用于電線電纜的銅、鋁桿在室溫下，利用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的?？?，減少其截面、長度和強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是模具配置技術。

2．單絲退火

銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結晶的方式提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足。退火過程的關鍵是防止銅線的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合。導線芯的絞合形式可分為規則絞合和非規則絞合。不規則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導體時采用壓縮形式，將普通圓變為半圓、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠壓實心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：

4．1．偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標志，大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確的規定。

4．2．平滑度：擠壓絕緣層表面應光滑，無粗糙、燒焦、雜質質量問題

4．3．密度：擠出絕緣層的橫截面應致密牢固，肉眼看不見針孔，防止氣泡。

5．成纜

為了保證多芯電纜的成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機理與導體絞合機理相似。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉方式。電纜成型技術要求：一是防止異形絕緣芯翻轉導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

大多數電纜伴隨著另外兩個過程完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩定；一是綁扎，確保電纜芯不松動。

6．內護層

為了保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當保護絕緣層。內部保護層分為：擠壓內部保護層（隔離套）和繞組內部保護層（墊層）。繞組墊層同時更換綁帶和電纜工藝。

7．裝鎧

敷設在地下電纜上，可能在工作中承受特定的正壓，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在具有正壓和張力的場合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應選擇內鋼絲鎧裝結構。

8．外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸泡、防止電纜燃燒等能力。根據電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。

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